打贏疫情防控阻擊戰(zhàn)，重點在“防”。打開百度搜索鍵入“口罩”二字，顯示結果多達9230萬條。世衛(wèi)組織已經(jīng)宣布新冠肺炎疫情為“大流行”，小小口罩吸引著全世界幾十億人的目光。

　　小小口罩，背后是環(huán)環(huán)相扣的生產(chǎn)鏈條和系統(tǒng)完整的工業(yè)體系，是一個當今世界最完整的產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈。

　　原材料：央企“跨界護盤”，熔噴布產(chǎn)量大幅提升

　　口罩的原材料主要是高熔指聚丙烯材料加工制成的無紡布。醫(yī)療口罩一般采用多層結構，其中最內(nèi)層和最外層為紡粘無紡布，中間層便是熔噴布。

　　熔噴布，是口罩中起過濾作用的關鍵材料，是口罩的“心臟”，除了能阻擋較大粉塵顆粒外，還可以通過表面的靜電荷將細小粉塵、細菌和病毒飛沫吸住。作為過濾功能口罩的必要原料，1個普通醫(yī)用外科口罩要使用1層熔噴布，1個N95口罩則至少要用掉3層熔噴布，1噸熔噴布可以做100萬只醫(yī)療外科口罩。

　　我國熔噴布的產(chǎn)能并不高。數(shù)據(jù)顯示，2018年中國熔噴法非織造布實際產(chǎn)量為5.3523萬噸，占當年紡絲成網(wǎng)非織造布產(chǎn)量的1.8%。

　　疫情突發(fā)，讓此前小眾的熔噴布一舉成為市場寵兒。面對急劇擴張的需求和口罩原材料短缺的矛盾，央企紛紛“跨界護盤”。

　　中國石油石油化工研究院把研發(fā)口罩所需熔噴料、熔噴布作為重大政治任務，一周之內(nèi)便完成了研發(fā)生產(chǎn)的一系列工作。石化院蘭州中心僅用8天就完成關鍵設備采購、安裝，并攻克了相關技術難題，于2月28日成功開發(fā)出中國石油自主聚丙烯熔噴專用料，日產(chǎn)能2噸。

　　3月6日24時許，北京西郊中國石化燕山石化廠區(qū)，碩大的熔噴頭源源不斷地噴出白色纖維，瞬間凝結成雪白的布匹。參建各方600多名員工12晝夜連續(xù)奮戰(zhàn)，中國石化和國機恒天集團合作建設的燕山石化熔噴無紡布生產(chǎn)線一次開車成功，產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

　　據(jù)國務院國資委醫(yī)療物資專項工作組消息，截至3月6日24時，中央企業(yè)熔噴布當日產(chǎn)量已達到約26噸。隨著新的生產(chǎn)線建成投產(chǎn)，熔噴布未來產(chǎn)量將大幅提升，有效緩解供求緊張局面。

　　市場監(jiān)管部門也果斷出手。記者10日從市場監(jiān)管總局獲悉，針對哄抬熔噴布價格違法行為，市場監(jiān)管總局聯(lián)合公安部依法查處擾亂熔噴布市場價格秩序的違法行為，堅決斬斷哄抬熔噴布價格的違法鏈條。

　　關鍵設備：協(xié)同研發(fā)攻關，補齊口罩產(chǎn)業(yè)鏈短板

　　在制作熔噴布時，需要把高熔指聚丙烯通過高速高壓的熱空氣流熔化，再從紡絲微孔中拉出，在氣流引導下均勻地鋪在收集裝置上，利用自身余熱，粘合成網(wǎng)，還要通過駐極處理，讓熔噴布帶上一定電荷，利用靜電吸附飛沫，這樣，熔噴布的過濾效率會更高。

　　熔噴布生產(chǎn)線投資巨大、技術含量較高、設備安裝復雜、對廠房要求高，這些是制約熔噴布產(chǎn)能擴大的重要因素。“建設一條熔噴布生產(chǎn)線差不多要800萬元，國產(chǎn)設備的交貨期要3至4個月，進口 設備則要6至8個月。”江蘇某科技公司負責人告訴記者。

　　在口罩產(chǎn)業(yè)鏈中，作為國內(nèi)最大的醫(yī)衛(wèi)原料供應商，中國石化原本是最上游聚丙烯原料的生產(chǎn)者，為保障中游熔噴布價格穩(wěn)定和下游口罩產(chǎn)品供應，中國石化決定打通產(chǎn)業(yè)鏈，全面介入熔噴料、熔噴布和口罩生產(chǎn)。在北京，中國石化燕山石化2條熔噴布生產(chǎn)線已經(jīng)投產(chǎn)；在江蘇，中國石化儀征化纖還有8條熔噴布生產(chǎn)線正加速籌建，預計4月中旬建成投產(chǎn)。10條熔噴布生產(chǎn)線總投資約2億元，全部投產(chǎn)后日產(chǎn)量可達18噸醫(yī)用口罩熔噴布。

　　口罩機是影響口罩產(chǎn)量另一環(huán)節(jié)，也是口罩產(chǎn)業(yè)鏈的短板。它將多層無紡布通過熱壓、折疊成型，超聲波焊接，廢料切除，耳帶鼻梁條焊接等工序，制造出具有一定過濾性能的各種口罩。

　　受疫情影響，口罩機同樣非常緊缺。總部位于廣州黃埔區(qū)的多家骨干企業(yè)及其供應鏈成立了平面口罩機攻關組，僅用一個月時間攻堅克難，生產(chǎn)出100臺口罩機。據(jù)攻關組牽頭企業(yè)國機智能公司介紹，10天研制首臺套平面口罩機并完成壓力測試，20天生產(chǎn)100臺套，是在沒有過往經(jīng)驗、關鍵零部件采購相當困難、技術人員奇缺、疫情防控壓力很大的情形下完成的。

　　由航空工業(yè)集團研制的“1出2型”高端型全自動口罩機也在北京成功下線。該型口罩機由793項、共2365件零件組成，只需簡單培訓，便可實現(xiàn)單人操作。計劃實現(xiàn)20臺的批產(chǎn)，包括樣機在內(nèi)的24臺全部投產(chǎn)后每天將產(chǎn)出300萬只口罩。中國航空制造技術研究院院長李志強介紹：“這24臺口罩機，預計3月底全部投產(chǎn)，短期內(nèi)實現(xiàn)日產(chǎn)量百萬級以上。”

　　各相關企業(yè)接續(xù)努力的同時，國資委緊急推動加大醫(yī)用口罩機、防護服壓條機等關鍵設備的研制生產(chǎn)，采用“多家企業(yè)、多種方案、多個路徑”的模式攻關。截至3月7日，航空工業(yè)集團、中國船舶集團等6家企業(yè)累計制造完成壓條機574臺，平面口罩機153臺，立體口罩機18臺。

　　我國是世界最大的口罩生產(chǎn)和出口國，年產(chǎn)量占全球約50%，工信部數(shù)據(jù)顯示，2019年中國大陸地區(qū)口罩產(chǎn)量超過50億只，可用于病毒防護的醫(yī)用口罩占54%。因此，中國的生產(chǎn)能力對全球抗疫都具有意義。以美國為例，美國正要求4家投資亞洲最大經(jīng)濟體的海外企業(yè)回國生產(chǎn)口罩等醫(yī)療防護用品，以保障美國本土需要。但美國衛(wèi)生部官員指出，生產(chǎn)相關產(chǎn)品的原材料，是需要中國市場供應的。事實上，在美口罩生產(chǎn)商將工廠幾乎全部遷到中國市場，美國的口罩90%要從中國進口。

　　產(chǎn)業(yè)鏈：全民硬核復產(chǎn)，中國制“罩”為世界作出貢獻

　　普通醫(yī)用口罩是由紡粘無紡布層、熔噴無紡布層、耳帶線、鼻梁條等部件組裝而成，根據(jù)不同種類還需添加過濾棉層和活性炭層。看似普通的構件，卻涉及化工、紡織、機械、冶金、電子等基礎工業(yè)門類，涉及原材料、設備、廠房、資金、人力、準入許可、生產(chǎn)周期七大要素，而只有中國，才擁有最完整的口罩產(chǎn)業(yè)鏈、供應鏈和生產(chǎn)要素。

　　至2月29日，中國口罩產(chǎn)量創(chuàng)下新高：全國口罩日產(chǎn)能達到1.1億只，日產(chǎn)量達到1.16億只，有效滿足了疫情防控需求。

　　“雙億”目標實現(xiàn)的背后，是全國上下齊心協(xié)力的“硬核復產(chǎn)”。國家還通過建立臨時收儲制度，明確重點醫(yī)療防護物資政府兜底采購收儲；對疫情防控重點保障企業(yè)實行名單制管理，給予稅收、金融支持；建立重點企業(yè)生產(chǎn)臨時調(diào)度制度，派出駐企特派員全力擴大生產(chǎn)；市場監(jiān)管部門“特事特辦”，加快審批流程等一系列措施，為企業(yè)創(chuàng)造生產(chǎn)條件。

　　“雙億”目標實現(xiàn)的關鍵，是以中國完善的工業(yè)體系、完備的上下游產(chǎn)業(yè)配套能力為支撐。中國擁有全球規(guī)模最大、門類最全、配套最完備的制造業(yè)體系。據(jù)了解，目前我國擁有41個工業(yè)大類、207個工業(yè)中類、666個工業(yè)小類，是全世界唯一擁有聯(lián)合國產(chǎn)業(yè)分類中所列全部工業(yè)門類的國家。

　　在3月12日商務部舉行的新聞發(fā)布會上，商務部外貿(mào)司司長李興乾指出，中國將對有關國家，特別是疫情較重國家和地區(qū)，給予力所能及的幫助。中國政府將繼續(xù)支持出口企業(yè)組織口罩等醫(yī)療物資對外供應，為全球防疫作出應有貢獻。